ສິບບັນຫາທົ່ວໄປກັບຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດຖົງ

ດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງອັດຕະໂນມັດຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່, ຄວາມສົນໃຈກັບຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​ແມ່ນ 10 ບັນ​ຫາ​ທີ່​ພົບ​ເຫັນ​ໂດຍ​ຮູບ​ເງົາ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຮັດ​ຖົງ​:

1. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ

ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບໃນມ້ວນຟິມມັກຈະສະແດງອອກຍ້ອນວ່າຊັ້ນໃນແຫນ້ນເກີນໄປແລະຊັ້ນນອກຈະວ່າງ. ຖ້າມ້ວນຟິມປະເພດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຖົງບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການດຶງຮູບເງົາ, ການບິດເບືອນການປະທັບຕາຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະປະກົດການອື່ນໆ, ນໍາໄປສູ່ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ກັບຄືນຜະລິດຕະພັນມ້ວນຮູບເງົາທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນລະຫວ່າງມ້ວນໃນແລະມ້ວນອອກໃນລະຫວ່າງການ slitting. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງ slitting ມ້ວນຮູບເງົາສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນມີອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ slitting ມ້ວນຟິມ, ບາງຄັ້ງບັນຫາຂອງຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີພາບໃນ slitting ມ້ວນຮູບເງົາຍັງເກີດຂຶ້ນຍ້ອນປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຫດຜົນການດໍາເນີນງານ, ເຫດຜົນອຸປະກອນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງມ້ວນຂາເຂົ້າແລະຂາອອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງລະມັດລະວັງກວດກາແລະປັບອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຕັດທີ່ສົມດູນຂອງມ້ວນຮູບເງົາ.

2.ໜ້າບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ

ປົກກະຕິແລ້ວ, ໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງການຄວາມລຽບແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ. ຖ້າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເກີນ 2 ມມ, ມັນຈະຖືກຕັດສິນວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຖືກປະຕິເສດໂດຍປົກກະຕິ. ມ້ວນຟິມທີ່ມີຫນ້າປາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ການບິດເບືອນການດຶງຮູບເງົາ, ແລະ deviation ການຜະນຶກຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນຟິມແມ່ນ: ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ slitting, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນແລະອອກຈາກມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດກວດສອບແລະປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

3. ພື້ນຜິວຄື້ນ

ພື້ນຜິວເປັນຄື້ນໝາຍເຖິງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ລຽບ ແລະເປັນຄື້ນຂອງມ້ວນຟິມ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບນີ້ຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງມ້ວນຟິມໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ, ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບ tensile ຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກ, ຮູບແບບການພິມ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຖົງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆ, ຖ້າຫາກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບດັ່ງກ່າວຈະແຈ້ງຫຼາຍ, ມ້ວນຮູບເງົາດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ.

4. ການບິດເບືອນການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ

ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມ slitting deviation ຂອງຮູບເງົາມ້ວນພາຍໃນ 2-3 ມມ. deviation slitting ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບໂດຍລວມຂອງຖົງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: deviation ຕໍາແຫນ່ງຮູບແບບ, ຄວາມບໍ່ສົມບູນ, ຖົງຮູບແບບ asymmetric, ແລະອື່ນໆ.

5. ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ບໍ່ດີ

ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂອງປະລິມານ, ຄຸນນະພາບແລະການຕິດສະຫຼາກຂອງຂໍ້ຕໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນວ່າ 90% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນຮູບເງົາມີຫນ້ອຍກ່ວາ 1, ແລະ 10% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນຮູບເງົາມີຫນ້ອຍກ່ວາ 2. ເມື່ອເສັ້ນຜ່າກາງຂອງມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 900mm, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນ 90% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນຮູບເງົາແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 10% ຂອງຂໍ້ຕໍ່ມ້ວນ, 3. 4-5. ແຜ່ນມ້ວນຟີມຄວນເປັນຮາບພຽງ, ລຽບ, ແລະແຫນ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການຊ້ອນກັນຫຼືຊ້ອນກັນ. ຕໍາແຫນ່ງຮ່ວມກັນຄວນຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງສອງຮູບແບບ, ແລະ tape ກາວບໍ່ຄວນຫນາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ, ຮູບເງົາແຕກ, ແລະປິດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວນມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການກວດກາ, ການດໍາເນີນງານ, ແລະການຈັດການ.

6. ການຜິດປົກກະຕິຂອງແກນ

ການຜິດປົກກະຕິຂອງແກນຈະເຮັດໃຫ້ມ້ວນຟິມບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນອຸປະກອນມ້ວນຟີມຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິຂອງແກນມ້ວນຟິມແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແກນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ການປວດຂອງແກນເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນມ້ວນຮູບເງົາ, ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາຂອງແກນ. ສໍາລັບມ້ວນຮູບເງົາທີ່ມີແກນຜິດປົກກະຕິ, ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກສົ່ງກັບຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການ rewinding ແລະການທົດແທນຫຼັກ.

7. ທິດທາງມ້ວນຮູບເງົາຜິດ

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບທິດທາງຂອງມ້ວນຮູບເງົາ, ເຊັ່ນວ່າມັນເປັນລຸ່ມທໍາອິດຫຼືເທິງທໍາອິດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແລະການອອກແບບຮູບແບບການຕົກແຕ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າທິດທາງຂອງມ້ວນຟິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກມ້ວນຄືນໃຫມ່. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຜູ້ໃຊ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນໃນມາດຕະຖານຄຸນນະພາບມ້ວນຟິມ, ແລະພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ບັນຫາດັ່ງກ່າວແມ່ນຫາຍາກ.

8. ປະລິມານການຜະລິດຖົງບໍ່ພຽງພໍ

ປົກກະຕິແລ້ວ, ມ້ວນຟິມແມ່ນວັດແທກຄວາມຍາວເຊັ່ນກິໂລແມັດຕໍ່ມ້ວນ, ແລະມູນຄ່າສະເພາະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກສູງສຸດແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງມ້ວນຟິມທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ທັງດ້ານການສະຫນອງແລະຄວາມຕ້ອງການມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບປະລິມານຂອງຖົງມ້ວນຟິມ, ແລະຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນດັດຊະນີການບໍລິໂພກຂອງມ້ວນຟິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີວິທີການທີ່ດີສໍາລັບການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກວດກາຂອງມ້ວນຮູບເງົາໃນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງແລະການຍອມຮັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະລິມານການຜະລິດຖົງບໍ່ພຽງພໍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງສອງຝ່າຍ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍຜ່ານການເຈລະຈາ.

9. ຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະເກີດຂຶ້ນຈາກການສໍາເລັດຮູບຂອງ slitting ກັບການຈັດສົ່ງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງຄວາມເສຍຫາຍມ້ວນຮູບເງົາ (ເຊັ່ນ: scratches, ້ໍາຕາ, ຮູ),ມ້ວນຮູບເງົາພາດສະຕິກການປົນເປື້ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກ (ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມເສຍຫາຍນ້ໍາ, ການປົນເປື້ອນ), ແລະອື່ນໆ.

10. ການຕິດສະຫຼາກສິນຄ້າບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ມ້ວນຮູບເງົາຄວນມີປ້າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັດເຈນແລະຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ຊື່ຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ຈໍານວນການຫຸ້ມຫໍ່, ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ, ວັນທີຜະລິດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຂໍ້ມູນຜູ້ສະຫນອງ. ນີ້ແມ່ນຕົ້ນຕໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຍອມຮັບການຈັດສົ່ງ, ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ການນໍາໃຊ້ການຜະລິດ, ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆ, ແລະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.