ກັບວິສາຫະກິດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການແຕກແຍກຂອງຖົງ, ການແຕກ, delamination, ການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ອ່ອນແອ, ແລະການຜະນຶກການປົນເປື້ອນທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ຄ່ອຍໆກາຍເປັນບັນຫາຂະບວນການສຳຄັນທີ່ວິສາຫະກິດຕ້ອງຄວບຄຸມ.
ເມື່ອຜະລິດຮູບເງົາມ້ວນສໍາລັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ, ວິສາຫະກິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ
1. ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຮູບເງົາມ້ວນ
ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງທຽບກັບເຄື່ອງເຮັດຖົງອື່ນໆ, ຄວາມກົດດັນຂອງມັນພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງສອງມ້ວນຫຼືແຖບກົດຮ້ອນບີບບັງຄັບເຊິ່ງກັນແລະກັນເພື່ອບັນລຸການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ແລະບໍ່ມີອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ. ຊັ້ນພິມຮູບເງົາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບອຸປະກອນການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນຂອງຜ້າ insulation. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຂອງ drum ການພິມຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
2. ຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງວັດສະດຸຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ:
1) ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ
ຄວາມຫນາ, ຄວາມຫນາສະເລ່ຍ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາສະເລ່ຍຂອງຮູບເງົາພາດສະຕິກໃນທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມດຸນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທັງຫມົດ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮູບເງົາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຄວນມີຄວາມຫນາທີ່ສົມດູນທັງໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວແລະທາງຂວາງ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູບເງົາມີຜົນກະທົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາສະເລ່ຍແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາສະເລ່ຍຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາລະຫວ່າງດ້ານຊ້າຍແລະຂວາຂອງຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 15um.
2) ຄຸນສົມບັດ optical ຂອງຮູບເງົາບາງໆ
ຫມາຍເຖິງການ haze, ຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະການຖ່າຍທອດແສງສະຫວ່າງຂອງຮູບເງົາບາງໆ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດແລະການຄວບຄຸມສໍາລັບການເລືອກແລະປະລິມານຂອງ masterbatch additives ໃນການມ້ວນຮູບເງົາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເປີດແລະກ້ຽງຂອງຮູບເງົາຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ຈໍານວນການເປີດຄວນຈະອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ winding ແລະ unwinding ຂອງຮູບເງົາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ adhesion ລະຫວ່າງຮູບເງົາໄດ້. ຖ້າເພີ່ມປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງ haze ຂອງຮູບເງົາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໂປ່ງໃສຄວນຈະບັນລຸ 92% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
3) ຄ່າສໍາປະສິດ Friction
ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ແບ່ງອອກເປັນ friction static ແລະ friction dynamic ລະບົບ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນມ້ວນຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ນອກເຫນືອຈາກການທົດສອບຄ່າສໍາປະສິດ friction ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ລະຫວ່າງຮູບເງົາແລະແຜ່ນສະແຕນເລດຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງ molding ການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ຕົວຄູນ friction ແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 0.4u.
4) ເພີ່ມປະລິມານ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 300-500PPm. ຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງຮູບເງົາເຊັ່ນການເປີດ, ແລະຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອົງປະກອບ. ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືການເຈາະຂອງສານເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ເມື່ອປະລິມານຢູ່ລະຫວ່າງ 500-800ppm, ຄວນໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າປະລິມານເກີນ 800ppm, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
5) ການຫົດຕົວແບບ synchronous ແລະ asynchronous ຂອງຟິມປະສົມ
ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນ synchronous ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ curling ແລະ warping. ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນ synchronous ມີສອງຮູບແບບຂອງການສະແດງອອກ: "ການ curling ພາຍໃນ" ຫຼື " curling ພາຍນອກ" ຂອງການເປີດຖົງ. ລັດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຍັງມີການຫົດຕົວແບບ asynchronous ພາຍໃນຟິມປະສົມປະສານນອກເຫນືອຈາກການຫົດຕົວແບບ synchronous (ມີຂະຫນາດແລະທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼືອັດຕາການຫົດຕົວ). ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຊື້ຮູບເງົາບາງໆ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການທົດສອບການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນ (ຄວາມຮ້ອນຊຸ່ມ) ຕາມລວງຍາວແລະທາງຂວາງກ່ຽວກັບວັດສະດຸປະສົມຕ່າງໆພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສອງບໍ່ຄວນຫຼາຍເກີນໄປ, ດີກວ່າປະມານ 0.5%.
ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍແລະເຕັກນິກການຄວບຄຸມ
1. ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແມ່ນໂດຍກົງທີ່ສຸດ
ອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆໂດຍກົງກໍານົດອຸນຫະພູມການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຖົງປະສົມ.
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເນື່ອງຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດຖົງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນປະສົມ, ອຸນຫະພູມຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງທີ່ໃຊ້ມັກຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ.ອຸປະກອນການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ, ມີຄວາມກົດດັນການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ; ຄວາມໄວເຄື່ອງໄວຂຶ້ນເທົ່າໃດ, ວັດສະດຸພື້ນຜິວຂອງຟິມປະສົມກໍຈະໜາຂຶ້ນ, ແລະອຸນຫະພູມຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການສູງຂຶ້ນ.
2. ເສັ້ນໂຄ້ງ adhesion ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງພັນທະບັດ
ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ເນື້ອໃນທີ່ເຕັມໄປຈະມີຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງ. ຖ້າສ່ວນລຸ່ມຂອງຖົງບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ແຮງກະທົບໄດ້, ມັນຈະແຕກ.
ຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜູກມັດຫຼັງຈາກສອງຮູບເງົາບາງໆຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນໂດຍການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນສາຍການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ສອງຊັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເຢັນພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະເມີນການປະຕິບັດການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຢູ່ທີ່ນີ້. ແທນທີ່ຈະ, ການຍຶດຫມັ້ນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການປອກເປືອກຂອງສ່ວນຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ.
ມີຈຸດອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການບັນລຸການຍຶດຫມັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸຟິມບາງ, ແລະເມື່ອອຸນຫະພູມຜະນຶກຄວາມຮ້ອນເກີນຈຸດອຸນຫະພູມນີ້, ການຍຶດຫມັ້ນຄວາມຮ້ອນຈະສະແດງແນວໂນ້ມທີ່ຫຼຸດລົງ. ໃນສາຍການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ການຜະລິດຖົງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແມ່ນເກືອບ synchronized ກັບການຕື່ມເນື້ອໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ພາກສ່ວນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຄວາມຮ້ອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງແມ່ນບໍ່ເຢັນຫມົດ, ແລະແຮງກະທົບທີ່ມັນສາມາດທົນໄດ້ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເມື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ສໍາລັບແຮງກະທົບຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຄື່ອງທົດສອບການຍຶດຫມັ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຕ້ມເສັ້ນໂຄ້ງການຍຶດຄວາມຮ້ອນໂດຍການປັບອຸນຫະພູມການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ແລະເວລາການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນ, ແລະເລືອກ. ການປະສົມປະສານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົວກໍານົດການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນສໍາລັບສາຍການຜະລິດ.
ເມື່ອບັນຈຸສິ່ງຂອງຫຸ້ມຫໍ່ຫນັກຫຼືແປ້ງເຊັ່ນ: ເກືອ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼັງຈາກຕື່ມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ແລະກ່ອນທີ່ຈະຜະນຶກເຂົ້າກັນຄວາມຮ້ອນ, ອາກາດພາຍໃນຖົງຄວນໄດ້ຮັບການລະບາຍອອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງຝາຖົງບັນຈຸ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງ. ເນັ້ນຫນັກໂດຍກົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຖົງ. ໃນຂະບວນການຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເຖິງວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງ puncture, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ການຫຼຸດລົງຂອງ rupture resistance, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະການປະຕິບັດການອະນາໄມຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
ເຫດຜົນແລະຈຸດຄວບຄຸມສໍາລັບການ stratification
ບັນຫາໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຫໍ່ຮູບເງົາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນວ່າຫນ້າດິນ, ຮູບເງົາພິມ, ແລະຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມກາງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ delamination ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຫຼັງຈາກປະກົດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຈະຈົ່ມກັບບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ອ່ອນກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຂົາເຈົ້າໃຫ້. ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ອ່ອນຍັງຈະຈົ່ມກັບຜູ້ຜະລິດຫມຶກຫຼືກາວກ່ຽວກັບການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜູ້ຜະລິດຮູບເງົາກ່ຽວກັບມູນຄ່າການປິ່ນປົວ corona ຕ່ໍາ, ສານເຕີມແຕ່ງລອຍ, ແລະການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງຫມຶກແລະ. ຫນຽວແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ delamination.
ທີ່ນີ້, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ:roller sealing ຄວາມຮ້ອນ.
ອຸນຫະພູມຂອງ roller sealing ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດບາງຄັ້ງເຖິງ 210 ℃ຫຼືສູງກວ່າ, ແລະຮູບແບບມີດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຂອງການປະທັບຕາ roller ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ຮູບຮ່າງ pyramid ສີ່ຫລ່ຽມແລະຮູບສີ່ຫລ່ຽມ frustum.
ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ໃນແວ່ນຂະຫຍາຍວ່າບາງຕົວຢ່າງທີ່ມີຊັ້ນແລະບໍ່ມີຊັ້ນມີຝາ roller ຕາຫນ່າງທີ່ intact ແລະລຸ່ມຂຸມທີ່ຈະແຈ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນມີຝາ roller ຕາຫນ່າງບໍ່ຄົບຖ້ວນແລະລຸ່ມຂຸມທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ບາງຮູມີເສັ້ນສີດໍາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ຮອຍແຕກ) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຮ່ອງຮອຍຂອງຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຖືກກະດູກຫັກ. ແລະບາງຮູຕາຫນ່າງມີດ້ານລຸ່ມ "ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ", ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນຫມຶກຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖົງໄດ້ເກີດ "ການລະລາຍ".
ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຮູບເງົາ BOPA ແລະ AL ແມ່ນທັງສອງວັດສະດຸທີ່ມີ ductility ທີ່ແນ່ນອນ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າ rupture ໃນປັດຈຸບັນການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຖົງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຍືດຕົວຂອງອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນໍາໃຊ້ໂດຍມີດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນໄດ້ເກີນລະດັບທີ່ຍອມຮັບຂອງວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້. rupture. ຈາກການພິມປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າສີຂອງຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງ "ຮອຍແຕກ" ແມ່ນມີຄວາມສະຫວ່າງກວ່າດ້ານຂ້າງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການແຕກແຍກໄດ້ເກີດຂື້ນ.
ໃນການຜະລິດຂອງແຜ່ນມ້ວນແຜ່ນອາລູມິນຽມການຫຸ້ມຫໍ່, ບາງຄົນເຊື່ອວ່າການລົງເລິກຮູບແບບການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນເບິ່ງດີກວ່າ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ມີດຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູບແບບສໍາລັບການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຜະນຶກຂອງປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມງາມແມ່ນຮອງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນວິສາຫະກິດຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼືວິສາຫະກິດການຜະລິດວັດຖຸດິບ, ເຂົາເຈົ້າຈະບໍ່ປ່ຽນແປງສູດການຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພວກເຂົາປັບຂະບວນການຜະລິດຫຼືປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດຖຸດິບ.
ຖ້າຊັ້ນແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກຂັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສູນເສຍການຜະນຶກຂອງມັນ, ການນໍາໃຊ້ຮູບລັກສະນະທີ່ດີແມ່ນຫຍັງ? ຈາກທັດສະນະດ້ານວິຊາການ, ຮູບແບບຂອງມີດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງບໍ່ເປັນຮູບ pyramid, ແຕ່ຄວນຈະເປັນຮູບ frustum.
ດ້ານລຸ່ມຂອງຮູບຊົງ pyramid ມີມຸມແຫຼມ, ເຊິ່ງສາມາດຂູດຮູບເງົາໄດ້ງ່າຍແລະເຮັດໃຫ້ມັນສູນເສຍຈຸດປະສົງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຂອງຫມຶກທີ່ໃຊ້ຕ້ອງເກີນອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນປິດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຂອງການລະລາຍຂອງຫມຶກຫຼັງຈາກການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຜະນຶກຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 170 ~ 210 ℃. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມມັກຈະມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກແລະການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບກອງກອງຂັດປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ
ເມື່ອມ້ວນຟີມປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ລົມຕ້ອງເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການເຈາະອຸໂມງແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ແຄມຂອງສາຍລົມ. ໃນເວລາທີ່ taper ຂອງຄວາມກົດດັນ winding ໄດ້ຖືກກໍານົດຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຊັ້ນນອກຈະສ້າງແຮງບີບຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຊັ້ນໃນ. ຖ້າຫາກວ່າແຮງ friction ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຂອງຮູບເງົາປະກອບມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກ winding (ຖ້າຫາກວ່າຮູບເງົາແມ່ນກ້ຽງເກີນໄປ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction ຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ), winding extrusion ປະກົດການຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອຕັ້ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການໝູນວຽນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຖືກຕັ້ງໄວ້, ການໝູນວຽນຈະມີຄວາມສະອາດໄດ້ອີກ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສາຍລົມຂອງຮູບເງົາປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຄວາມຕຶງຄຽດ ແລະ ແຮງກົດດັນລະຫວ່າງຊັ້ນຟິມປະສົມ. ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງຮູບເງົາ PE ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຮູບເງົາປະສົມທີ່ບໍ່ມີ solvent ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.1 ເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂອງຮູບເງົາປະສົມສຸດທ້າຍ.
ຟິມພລາສຕິກປະສົມທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍການປຸງແຕ່ງທາດປະສົມທີ່ບໍ່ມີສານລະລາຍຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານ. ເມື່ອທົດສອບໃນຖົງຫຸ້ມຫໍ່ດຽວ, ມັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ເນື້ອໃນກາວສີຊ້ໍາ, ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ຈະປາກົດເປັນຈຸດສີຂາວ.
ສະຫຼຸບ
ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງແມ່ນການແຕກຂອງຖົງແລະການ delamination. ເຖິງແມ່ນວ່າອັດຕາການແຕກຫັກໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 0.2% ຕາມມາດຕະຖານສາກົນ, ການສູນເສຍທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຂອງລາຍການອື່ນໆເນື່ອງຈາກການແຕກຂອງຖົງແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍການທົດສອບການປະຕິບັດການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະການປັບຕົວກໍານົດການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ອ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຫຼືການເກັບຮັກສາ, ຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ແລະການຂົນສົ່ງສາມາດຫຼຸດລົງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ວ່າອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນຈະປົນເປື້ອນປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ. ການປົນເປື້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນໄດ້. ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ອຸປະກອນການຕື່ມຝຸ່ນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບ simulation ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
2) ການຍຶດຕິດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແລະການຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານສາຍການຜະລິດທີ່ເລືອກຕົວກໍານົດການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຄວນປ່ອຍໃຫ້ຂອບບາງດ້ານບົນພື້ນຖານຂອງຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ (ການວິເຄາະສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດອີງຕາມອຸປະກອນແລະສະຖານະການອຸປະກອນ), ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ວ່າຈະເປັນ. ອົງປະກອບການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຫຼືວັດສະດຸຮູບເງົາການຫຸ້ມຫໍ່ອ່ອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະຄວາມຜິດພາດທີ່ສະສົມຈະນໍາໄປສູ່ການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນຈຸດປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່.
3) ໂດຍການທົດສອບການຍຶດຫມັ້ນຄວາມຮ້ອນແລະການຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຊຸດຂອງຕົວກໍານົດການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະແລະສາຍການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບ. ໃນເວລານີ້, ການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບແລະການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນເຮັດໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນໂຄ້ງການຜະນຶກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບ.
4) ການ rupture ແລະ delamination ຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນການສະທ້ອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການຜະລິດ, ຕົວກໍານົດການຜະລິດ, ແລະການດໍາເນີນງານການຜະລິດ. ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການວິເຄາະລາຍລະອຽດສາມາດກໍານົດສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການແຕກຫັກແລະການ delamination. ມາດຕະຖານຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາຊື້ວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນເສີມແລະການພັດທະນາຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການຮັກສາບັນທຶກຕົ້ນສະບັບທີ່ດີແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງຖົງຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນແບບອັດຕະໂນມັດແບບພາດສະຕິກສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 02-02-2024